在高精度汽车零部件制造中，保持制动垫片等关键部件的完美冲压质量至关重要。三合一开卷矫直送料系统（0.15-4.5毫米）的出现，彻底改变了汽车制动垫片专用冲压生产线的格局，确保材料始终如一的平整度，同时最大限度地减少因碎屑堆积造成的停机时间。

制动垫片冲压操作的挑战

制动垫片是制动系统中用于减震的薄金属部件，需要超高精度的平整度，以保证均匀的厚度和摩擦性能。然而，冲压生产线中使用的卷状钢带或合金带在储存、运输和送料过程中不可避免地会积聚灰尘或污染物。传统的开卷矫直机系统采用螺栓固定的滚轮组件，难以有效解决这一问题，因为滚轮之间夹杂的碎屑会降低材料对中性，加速磨损，最终影响垫片公差。

简化维护，确保不间断生产

景达三合一开卷矫直机送料机采用创新的翻盖式滚轮组件解决了这一问题。与传统的螺栓固定设计不同，该系统采用免工具铰链机构，使操作员能够在几秒钟内快速打开所有滚轮进行清洁。

关键部件包括：

翻盖式驱动：由线性执行器控制的杠杆驱动连杆系统（主动杆、钩杆、弹性连杆）可实现上滚轮组件的一键式提升。

碎屑清除：快速接近滚轮，无需拆卸即可清除夹杂的碎屑，保持0.15至4.5毫米厚度材料的对中完整性。

精度保持：该机构的弹性张紧确保滚轮在清洁后以微米级精度重新啮合，这对于保持制动垫片的平整度（±0.02毫米规格）至关重要。

它如何提升汽车制动垫片制造

1. 缩短停机时间：滚轮组件的清洁周期从30多分钟缩短至2分钟以内，最大限度地减少了大批量垫片冲压生产线的生产停顿。

2. 延长刀具寿命：定期清除碎屑可防止滚轮磨损，在超过10,000个运行小时内保持冲压精度。

3. 成本效益：与刚性框架竞争对手相比，无需更换螺栓和重新校准对中，年度维护成本可降低高达40%。

案例集成：制动垫片冲压线工作流程

1. 材料进料：将厚度为 0.3-1.2 毫米的卷材开卷、矫直，然后以每分钟 15-25 次的速度送入冲压机。

2. 碎屑管理：运行 8 小时后，翻盖打开机构启动，露出滚轮进行压缩空气清洁，无需停止相邻工序。

3. 质量保证：一致的平整度确保冲压垫片符合 ISO 16949 汽车摩擦部件标准。

结论

对于专门生产制动系统部件的汽车供应商而言，三合一开卷矫直送料机可提供无与伦比的精度和操作灵活性。其快速清洁设计直接满足了制动垫片生产对清洁度和平整度的严格要求，使其成为追求零缺陷产出的冲压线不可或缺的升级方案。