在现代电子制造中，冲压柔性印刷电路板 (FPC) 等精密部件时，精度和效率至关重要。FPC 冲压生产线上使用的传统开卷系统经常面临铜箔易碎、卷绕长度不一致以及人工干预等难题，这些难题直接影响生产质量和成本。景达卧式全自动开卷机旨在通过智能自动化革新 FPC 冲压工作流程。

FPC 冲压行业痛点

1. 材料断裂风险：FPC 中使用的薄铜箔 (0.05-0.1 毫米) 在高速卷绕过程中容易撕裂。传统开卷机缺乏实时断裂检测功能，存在机器堵塞和高昂停机成本的风险。

2. 手动长度控制：人工长度测量会导致 FPC 卷材尺寸不均匀，使下游 SMT 组装工艺复杂化。

3. 劳动密集型操作：在全天候生产线上，频繁的手动换卷和切割不仅会导致人工成本增加 30%，还会降低产量。

4. 专为 FPC 生产而设计的精密驱动

景达的开卷机集成了业界领先的超薄材料处理功能：

双转塔连续运行：两个独立控制的转塔可在不停止冲压机的情况下，交替进行已完成的 FPC 线圈（最大直径 Φ800mm）的绕制和新芯的装载。这在 EMI 屏蔽 FPC 生产线中可实现 98% 的设备利用率。

基于激光的张力控制：获得专利的光学传感器在铜箔绕制过程中将张力保持在 0.15-0.3N/mm² 的范围内，防止材料变形，这对于 5G 天线 FPC 至关重要。

自动长度预设系统：可编程逻辑控制器 (PLC) 可在 10-500 米卷材上实现 ±1 毫米的长度精度，确保与卷对卷电镀系统兼容。

隔离纸集成：自动插入 25μm PET 隔离膜，防止高密度 FPC 电路（线宽 50μm）表面划伤。

案例研究：多品种 FPC 制造商

一家位于深圳的 FPC 供应商在实施景达系统后，材料浪费减少了 18%，冲压线速度提高至 45 米/分钟。该设备的自动故障响应功能在 0.07 毫米聚酰亚胺基板加工过程中，每周可减少 3.5 小时的计划外停机时间。

电子制造商为何选择景达

智能防撞：应变计传感器在检测到异常电阻（波动率≥15%）后，会在 0.8 秒内停止运行，从而保护精密的 FPC 层。

物联网就绪架构：OPC UA 兼容性可与 MES 系统无缝集成，实现跨多级 FPC 生产线的实时生产跟踪。

节能设计：与频繁启停循环的液压开卷机相比，再生制动可将功耗降低 22%。

FPC 应用技术规格

最大卷材重量：2000 公斤

材料宽度：50-600 毫米

卷绕速度：5-60 米/分钟（可根据刚挠结合 PCB 组合进行调节）

芯线内径：Φ76 毫米/Φ152 毫米（可根据卷对卷蚀刻需求定制）

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